模（mó）具製（zhì）作工藝（yì）流程如（rú）下:

審圖一備（bèi）料一加工一模架加工一模芯加工一電極加工一模（mó）目零件加工一檢驗一（yī）裝配一飛模一試模一生產

聯係（xì）人：唐先生。13825769150

A:模架加工:1打編號,2A/B板加工,3麵（miàn）板（bǎn）加（jiā）工，4質針固定板（bǎn）加工，5底板加工
B:模芯工:1飛邊,2粗磨，3銑床加工,4鉗工加工，5CNC粗加工,6熱處理，7精庫（kù），8CNC精加工，9電火花加工，10省模
C:模具零件加工:1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流維澆口套加工,4鑲件加工模架加工細節1，打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一（yī）致並且方向一致，裝配時對準即可不易（yì）出錯（cuò）。
2，A/B板（bǎn）加工（gōng）(即動定（dìng）模框加工)，a:A/B板加工應保證（zhèng）模框的平行度和垂直度為0.02mm，b:銑（xǐ）床加（jiā）工:螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c;鉗工
加（jiā）工:攻牙（yá），修毛（máo）邊。
3，麵板加（jiā）工:鐵床加工鏜（táng）機咀孔或加工料嘴孔
4，頂針固定板（bǎn）加工:銑床加工:頂針板與（yǔ）B板（bǎn）用回針（zhēn）連結，B板麵（miàn）向上，由上而（ér）下鑽頂（dǐng）針孔，頂針沉頭需把頂針板反過（guò）來底部響上，校正，先用鑽頭祖加工，
再用銑刀精（jīng）加工到位，倒角。
5，底板加工:銑床加（jiā）工（gōng）;劃線，校正，鏜孔，倒角，
(注:有些模具需強拉麵頂（dǐng）的要加強拉強頂引構（gòu），如（rú）在（zài）頂針板上加占要（yào）絲孔)模芯加工細節
1)工飛六邊:在銑床上加工，保證垂（chuí）直度和平行度，留磨餘量1.2mm
2)粗磨:大水磨加工，先磨大麵，用批司夾緊磨（mó）小麵，保證垂直度（dù）和平行度（dù）在
0.05mm，留餘量雙邊0.6-0.8mm
3)銑床（chuáng）加（jiā）工:先得洗床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺（luó）絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做遠水孔，
銑R角。
4)鉗工加工（gōng）:攻牙，打字碼
5)CNC粗（cū）加（jiā）工
6)發外熱處理HRC48-52
7)精籍;大水磨加工至比模（mó）框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8)CNC精加工
9)電火花（huā）加工
10)省模，保證光潔度，控（kòng）製好型腔（qiāng）尺寸。

11)加工進澆口，排氣，鋅合會一般（bān）情況下（xià）澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm.鋁合金澆（jiāo）口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑交排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一（yī）點。

聯係人13825769150唐先生（shēng）