模（mó）具加工減（jiǎn）少缺陷（xiàn）的技巧

為了提高模具的使用性能，很多廠商都會對其模具進行（háng）適當加工（gōng），模具加工（gōng）指的是成型和製坯工具的加工，此外還包括剪（jiǎn）切（qiē）模和模切模具，但是在很多情況下（xià），模具加工完也會體現出加工的（de）缺陷，導致（zhì）模（mó）具性能下降，那如何建設模具（jù）加工（gōng）缺（quē）陷呢?下麵小編為您講解。

合理（lǐ）選擇和修整砂輪，采用白剛（gāng）玉的砂（shā）輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削（xuē）熱較小，在粒度上使用中等粒度（dù），如46～60目較好（hǎo），在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的（de）砂（shā）輪，自勵性好可降低切（qiē）削熱。 精磨時選擇適當的砂輪十分重要（yào），針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質（zhì）合金、淬火硬度高的（de）材料時，優先采用有機粘結（jié）劑的金（jīn）剛石砂（shā）輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近（jìn）年來，隨著新材料的應用，CBN(立方氮化硼)砂（shā）輪顯（xiǎn）示出十分好的加工效果（guǒ），在數（shù）控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓（yuán）磨床上（shàng）精（jīng）加工，效果優於其它種（zhǒng）類砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件表麵滑擦、擠壓，造成工件表麵燒傷，強（qiáng）度（dù）降低。

合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤（rùn）滑的（de）三（sān）大作用，保持冷卻潤滑（huá）清（qīng）潔，從而控製（zhì）磨削熱（rè）在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進（jìn）入磨削區，發揮有效的冷卻作用（yòng），防止工件表麵燒傷。